圆锥滚子轴承的装配计算中，通过理论分析说明一般KOYO轴承配套零件的尺寸偏差可以满足成品KOYO轴承宽度偏差的要求，因此圆锥滚子轴承的装配可以采用互换法。这样，在生产现场，圆锥滚子轴承也部分采用选择装配方法进行成品合套。但是在实际生产中，影响KOYO轴承宽度的因素不仅仅是尺寸偏差还有形位偏差；另外，相配零件的有关角度偏差也对KOYO轴承宽度有较大影响。 圆锥滚子的分选，可以将一套KOYO轴承内滚子的尺寸相互差控制在很小范围内，这就为成品KOYO轴承宽度的满足奠定了基础。于是，作为一种新技术，随机装配方法就产生了。在终加工中，影响滚子尺寸的误差因素很多，有随机性误差也有系统性误差。若直接将相邻的几粒滚子装在一套KOYO轴承内，就可以省去分选工序而达到同样的装配质量。但无论哪种误差，在极短时间内，它们所引起的相邻滚子的尺寸相互差不大。 标准规定，可分离的外套圈必须具有互换性，因此选择装配时，不能对外圈进行选别。对于其他配套零件，都安排有终检分类工序，以选择相应的零件进行合套。 压铸法的工艺特点： 1、易于实现机械化，使劳动条件得以改善。 2、材料利用率高，成本显著降低。 3、压铸成形后，金属结晶凝固，组织细密，表面质量好，坚实耐磨。 但是，压铸铝合金保持架时，需要大吨位的压铸设备，且模具与制造较为复杂，压铸时易使保持架兜孔拉伤。在KOYO轴承承受冲击、振动和速度多变的条件下，还要进一步提高压铸保持架的质量。 4、保持架直接压铸成形，能获得良好的几何形状和尺精度，省去实体保持架滚动体兜孔的机械加工，生产效率高。
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